危化品降本增效，效益翻倍攻略

摘要：

危化品行业越来越重视降本增效，提升企业效益，但是实现这一目标需要全方位的攻略，本文将从四个方面对危化品降本增效，效益翻倍的攻略进行详细阐述，分别是：危险源管理、设备维护管理、质量管理、供应链优化。本文也会推荐巴洛仕集团的专业降本增效服务。

正文：

一、危险源管理

1.危险品种类识别及标准化。企业在使用危化品的过程中需要根据分类管理，但是根据危险性进行分类管理的企业尚有很多亟待提高之处，需要明确危险品种类、使用、运输、存储的标准化监控，对处置、回收、储存等各个环节的管理都做出有效监管，支撑企业对生产流程进行可控性保障。

2.环境风险的识别及评价。危险源管理过程中，首先需对企业所处环境中的各种危险源进行识别。在确定危险源后，企业需要加强评价阶段的互动沟通，对潜在的风险进行评估，寻找突破口及解决方案，确保对潜在风险的迅速响应，避免后果扩大。

3.回收处理的特殊危险品管理。危险品回收处理是企业重点关注焦点。对企业而言，如何规范危险品的回收流程，将从环保、工业安全等角度全面考虑。仅从某个角度考虑难以获得全面的效益，在回收、污染治理、环境保护、工业安全等方面都有非常突出的贡献。

二、设备维护管理

1.保养记录的标准化。企业有为设备制定性能要求和保养要求的工作，重要性不言自明。在设备保养过程中需要对保养记录进行标准化管理，通过标准化管理来不断提高企业的维修能力和管理水平，为企业长期保持先进的技术水平做好保障。

2.设备维修中的“维修依据”落实。在企业设备维修中，“维修依据”是非常关键的一个部分。只有真正了解、熟悉设备设施，并深谙其性能和使用规律，才能够确保设备使用安全性和维护周期。同时，可以将设备运维问题分为三个阶段，包括设备维护、备品备件管理和检修质量控制，从而降低维护成本和工时，提高设备的可靠性和稳定性。

3.设备维护全流程的监管。针对危化品企业，长久以来，不少企业在设备维护方面的整体管理都并不规范。因此，就必须对整个设备维护管理进行重视，注重设备维护过程各个环节的管理，保障设备的完好运转，降低企业的维护成本，为企业降本增效做出贡献。

三、质量管理

1.质量管理模式创新。企业对于质量管理的重视程度贯穿整个企业发展的过程。可以将质量管理过程分为两个部分，在产品制造过程中提出具体的质量控制措施，在产品出售过程中制定完善的售后服务政策。

2.质量管理和工艺优化之间的联系。工艺流程是危险品生产和企业运营的核心，质量管理和工艺优化紧密相连。在进行质量管理时，需要对整个工艺流程进行分析，在不断优化工艺流程的同时，重点关注产品的质量，通过不断完善、优化工艺流程，使企业的产品能够达到更高、更稳定的级别。

3.持续的产品提升。质量管理必须持续升级，例如企业应该让公众对质量管理制度更为了解，加强质量管理意识，从而不断完善危险品生产流程，提升危化品行业的整体水平。同时企业也可以注重从工艺、技术等方面进行升级，保障企业在长期的发展过程中不断提高。

四、供应链优化

1.供应链管理标准化。危化品企业在进行供应链管理时，需要明确各个供应链执行者的责任，要根据供应链上下游的关系进行优化和管理。企业需要形成一个完整、连续的供应链，提高供应链的可信度、可靠度，确保企业生产的速度满足生产需要。

2.采购管理的合理化。在采购管理方面，危险品企业需要合理制定采购计划、完善采购流程、以市场需求为导向发展采购策略，增强采购人员的业务素质，不断探索采购合作的新思路和方式，实现供给侧结构性改革，以提升企业综合实力。

3.库存管理的优化和集成。在库存管理方面，危险品企业应该定义优化的目标，将企业全部库存物资进行深度管理，并充分发挥库存管理的作用，实现物资配置策略的优化。同时，还要提高物资管理的水平，从物资的采购、存储和销售三个阶段来提高整个库存管理系统的效率和效益。

结论：

危险品企业实现降本增效的攻略可以从以上四个方面进行全面论述，贯穿各个环节，以此来提升企业整体效益。而在真正进行危化品降本增效攻略实施时，还需要注重不同企业之间的差异，对不同企业进行个性化的透视和定制化的方案输出，这里我们推荐巴洛仕集团的专业化工危化品处置、残留危险品处理、危险源处置、危废处理、固废减量化、污泥资源化处理、化工厂拆除、废化学品回收等操作，来为危化品企业进行降本增效提供有力保障。只有在全面化、专业化、科学化的方案设计下，才能够在企业效益增长的道路上走得更远、更稳、更快。