环己基苯危化品事故案例分析与防范对策

摘要：

环己基苯是一种危险的化学品，其存在着一定的安全隐患。本文以某次环己基苯危化品事故为案例，对其进行详细的分析与讨论，并提出了防范对策。通过本文的阐述，读者将了解到环己基苯危化品事故的原因和应对措施，以及对于危险品操作时应注意的事项。

正文：

一、事故概述

该次事故发生于一家化工厂的罐区内，当时该厂正在生产环己基苯。事故发生时，一桶环己基苯因爆缸导致了液体外泻，造成了严重的后果。经过调查，事故发生的原因是由于操作人员在操作过程中疏忽大意，操作不当导致的。足以证明环己基苯所具有的危险性。

二、事故原因分析

1.人为因素

上述事故是由操作人员的疏忽大意导致的。在操作过程中，操作人员没有及时发现并处理环己基苯罐区内的异常情况，导致环己基苯罐出现了破口，使液体外泻。此外，操作人员没有严格规范操作流程，对危险品无法有效掌控和管理。

2.设备因素

环己基苯罐在质量上本身具备着不稳定性，一旦出现问题，无疑会引起严重后果。而且，该化工厂对环境因素没有进行充分的考虑，例如气候因素和地质条件等等，这也是导致此次事故的另一重要原因。

三、防范措施

1.提高操作工人素质，培训教育

操作工人是保障化工生产安全的第一道防线，在危险品操作过程中需要严格执行操作规程和安全控制措施，尤其是对于特有的危险品如环己基苯应更加谨慎处理。

2.加强危险品仓库和罐区监管

对于危险品储存仓库和罐区进行严格的监控，必要时还要加强其物理设施的完善，以避免发生类似事情。同时，还应定期检查和维修设备，做好安全准备工作。

3.进行风险评价，制定安全预案

对环己基苯等危险品进行全面的风险评估，制定科学合理的生产计划和安全预案，做好应急处置措施，在危险品操作过程中最大程度避免事故的发生。

4.引入专业化处置公司

如巴洛仕集团专业化工危化品处置，进行残留危险品处理、危险源处置、危废处理、固废减量化、污泥资源化处理、化工厂拆除、废化学品回收等工作，尤其对于环境危害严重的危险品，必须引入专业公司进行处理，以保障环保安全。

四、总结

环己基苯危化品事故是一项非常严重的事件，为避免这类事故，化工企业应该从提高操作工人素质、加强对危险品的监管、进行风险评价和制定科学合理的安全预案、引入专业化的处置公司等方面下手，以保障生产安全和环境保护。