巨化危化品厂内事故原因及预防措施分析

摘要：

本文以巨化危化品厂内事故原因及预防措施分析为主题，介绍了在危化品生产过程中，可能会发生的各种事故，并阐述了巨化危化品厂应如何制定保障措施，以保障生产环境的安全和稳定。文章总结了在巨化危化品厂内发生事故的主要原因，并提供了预防措施，以帮助读者更好地把控事故的发生。

正文：

一、操作失误导致的事故

1. 设备操作不规范

化工生产过程对操作人员的操作能力和技术要求极高，由于操作人员的不规范和疏忽，会导致操作不当而造成漏洞，引发危机性后果。为了规范化工生产过程，应加强对操作人员的培训教育，制定严格的操作规程，并确保操作人员能按规定学习和掌握操作。

2. 设备维修维护不到位

在化工生产过程中，机械设备中必然存在疲劳，磨损，侵蚀等等问题。如果不及时检修和维护机械设备，会造成机械设备运转方向失常，从而使危化品运输管道破裂，引发灾难性爆炸。因此，巨化危化品企业应该对设备定期检修和维护,磨损部件及时更换。

3. 人为误操作

人为操作失误是导致危化品爆炸的常见原因。误操作包括操作者自身的技术水平和作业状态不稳定，人员疏忽，工艺程序盲目冒进等等。为了减少人为误操作，巨化危化品企业可采取如下措施：制定严格的危化品生产安全制度，严格按照操作规程操作。

二、安全管理措施不到位导致的事故

1. 安全设施不到位

企业在巨化危化品生产过程中，必须为危化品生产环境建立安全氛围，设置不同级别的安全区域保护措施。建议巨化危化品企业应加强防爆设备的保护，以防止生产过程中危险化学品泄漏和爆炸。

2. 安全管理系统不完善

巨化危化品企业安全管理制度应为整个生产流程的安全提供保障，这需要企业对安全点的建立和管理着手。建议巨化危化品企业加强建设化学品安全检测室和设置安全培训中心，定期对操作人员进行危化品安全知识的培训。

3. 应急预案不到位

在巨化危化品企业中，危机时刻之下的应急预案也是非常重要的。通过合理的应急方案的制定、工作程序的流程和对员工的培训，可以达到立竿见影的效果。因此，建议巨化危化品企业加强安全意识教育，加强生产过程中对应急预案培训的开展，人员培训合理。

三、环境因素导致的事故

1. 自然环境因素

在巨化危化品生产过程中，自然环境因素也是导致物品泄漏和爆炸的重要原因。如腐蚀性气体，动力加热等。巨化危化品企业应建立防爆设备，并在发生意外事故时立即采取应对方案。

2. 供电和冷却环境失效

在巨化危化品生产过程中，供电和冷却环境失效也是导致物品泄漏和爆炸的重要原因。应合理布局和分配各项设施，使得较为脆弱的部分能够更好地被保护，避免事故的发生。

3. 未及时处理有污染的废气和废水

巨化危化品生产过程中，可能会产生有污染的废气和废水，而危化品的废气和废水等排放极易对环境造成污染。因此，巨化危化品企业应采取严格的环保措施，做好污染治理。

结论：

在巨化危化品企业中，安全是生产环境建设的核心。切实为危化品安全管理制度、安全度量和环境治理方面开展必要的工作，保障生产过程的安全和稳定。为了能够有效地应对危化品安全，巨化危化品企业应认真落实各项安全措施，保障生产现场环境稳定，有效地平遥控制事故的发生。