2018年危化品重大事故：原因、后果与防范

摘要：

本文就2018年危化品重大事故的原因、后果与防范进行了详细的专业深入的阐述，为读者提供了背景信息。文章从生产、储存、运输、应急等角度进行分析，总结了不同的事故类型及其原因，并提出了相应的防范措施，希望能够引起广大读者的重视。

正文：

一、生产环节的事故原因

(h3)忽视安全规定与流程管理

在化工企业的生产过程中，生产人员的安全意识、安全规范的执行情况直接关系着生产安全的保障。然而在某些情况下，厂家为了追求效益，忽视了流程规定和安全管理，给事故的发生埋下了隐患。如2018年1月16日安徽宣城实鲁钢水有限公司煤气中毒事件，该公司因检修期满，违规开工，未遵守开工前安全检查规范，致使多人中毒。

(h3)设施落后、设备老化

同时，一些设施老旧、设备落后也是事故发生的主要原因。以爆炸事故为例，基础设施空鼓或窟窿过多是时常所见的情况，而厂家又往往为了节约成本，忽视了安全检查，导致厂房爆炸或火灾等意外事故。如2018年12月13日四川德阳市通江县火灾爆炸，原因就是生产设施年久失修，油漆粉尘积攒，加之电线老化，导致火花跳闸引发火灾和爆炸。

(h3)作业人员人为因素

一些生产作业人员由于错误的操作流程或不符合安全规定的行为也会导致一些危大气体事故的发生。比如说，亲眼目睹事突发，却忽视事态严重性的发展，继续作业或逃离现场，导致事态更加紧急。2018年8月12日，湖南省本溪矿业集团承载输煤环节的列车因未按规定开装而导致事故；2018年4月11日江苏常州中油硅冶公司甲基三乙氧基硅烷泄漏事故，就是由于人员操作不当导致的。

二、储存环节的事故原因

(h3)储存容器失效

在储存过程中，重要的就是容器，如储罐、储槽，但在储存容器的选型、设计、制造、检测和维修等过程中，需要考虑多个方面的因素，如材料选型是否合适、生产质量是否过关等，否则会导致容器失效，造成泄漏、爆炸等负面效应。如2018年3月27日广东珠海万山区华特同仁涂料有限公司商品储罐泄漏，直接导致多名工人中毒。

(h3)容器周围环境气相混合

另外，在容器周围的气相环境管理也十分重要。如果环境气体中的浓度过高，即使容器本身没有泄漏，也会因周围的气相混合发生事故。如2018年2月1日江苏如皋市金霞化纤有限公司，因为装置周围周边空气中二氯仿气体浓度过高引发的爆炸事故。

(h3)气溶胶物质泄漏

在储运行业里，气溶胶物质也是容易造成泄漏而导致事故的物质之一，常见的有臭氧、氟利昂等。这类物质本身不易察觉，但对人体危害很大，一旦泄漏则容易引起大规模恶性后果。如2018年11月14日，沈阳市黎明化工有限公司爆炸事故，就是由于涉事物质二氯乙烯气体泄漏环境中，引燃爆炸。

三、运输环节的事故原因

(h3)运输车辆脱轨

危化品的运输安全，决不仅仅局限于危化品本身的危险形态，运输车辆的状态等因素同样重要。如2018年7月26日，宁夏中卫市开出煤提车在行驶过程中发生一系列脱轨事故，直接造成一车的氧气瓶脱落并爆炸，导致一人死亡，七人受伤。

(h3)搬运过程中人为操作失误

在运输器具中，如隔板车、半挂车等，搬运过程中的人为因素也是容易发生事故的因素之一。具体搬运过程中，货物摆放不整、扣件没有扣好等都是比较常见的，“危机四伏”。如2018年7月14日南京市江宁区金成长石料场8号隔板车侧翻，导致车上7人受伤，事故原因除了车辆自身问题，还与人员操作不当有关。

(h3)运输车辆违规行驶

由于危化品的危险性大，不少危化品的运输车辆都有着严格的行驶规定。但在实际运输中，这些规定有时因种种原因而被违反，导致意外事故。如2018年1月28日，福建省古田县E气储运有限公司的液氨罐车就是违反保险运输规定，行驶至高速公路上，因轮胎爆炸，液氨泄漏发生了爆炸。

四、应急处理环节的事故原因

(h3)应急能力和条件不足

任何一个化工企业在生产中都会有意外事故发生的风险，而危化品事故的反应时效性及其影响大小直接与应急措施的落实情况相关。如果企业的应急能力和条件不足，则会严重影响应急措施的效果，进而导致后续的的事故。例如，2018年5月4日四川省什邡市三角化工廠爆炸事故，反应事关迅速和周全后续应对的能力，但其应急措施不足，导致爆炸之后，迅速蔓延、扩散，造成了更大的人身财产损失。

(h3)设备设施不完备

在危化品生产、储运、使用、废弃等整个环节中，应急装备设施是一个很独特且关键的环节。然而，在现实情况下，多数企业设备与设施并不完备，特别是在一些小作坊、小厂中，情况更为严重。比如说2018年3月14日贵州省平塘县海龙化工厂发生的化学品泄漏和酸雾扩散，就是由于厂区应急设施缺失导致的现象之一。

(h3)安全操作规程不严格执行

在应急处理的过程中，安全操作规程的严格执行对结果影响很大。而由于各公司管理体制的不一样及人员素质、教育水平等的不同,安全操作规程可能会存在一些“抵触情绪”。因此，在实施过程中需要加强对人员的安全教育和培训，提高人员素质。比如北京市门头沟区的特科机械，其在进行危化品应急处理时，事先没有列出清晰的应急预案，各个方面的预案调整和应对不到位，导致事故恶化。

结论：

总的来说，危化品的生产、储存、运输、应急，每个环节都有其自身的风险和特殊性，对于危化品企业而言，切实加强事故预防及应急处理双重措施的严格实施和强化改进，提高安全的管理能力和综合水平是危化品企业的关键所在。同时，危化品处置相关服务也是不可或缺的环节，巴洛仕集团作为国内领先的危化品全方位治理服务商，一贯注重技术、安全、环保、质量，实施精细化管理，推进巴洛仕全方位危化品治理服务建设，为中国危化品治理事业贡献力量。